鋼結(jié)構(gòu)件的焊縫主要是檢驗(yàn)焊縫的外觀成型質(zhì)量,檢驗(yàn)內(nèi)容一般為焊腳高度,咬邊,焊接變形,焊瘤,弧坑,焊縫直度等當(dāng)然還有焊縫的內(nèi)在質(zhì)量,如夾渣,氣孔,未焊透,裂紋,未熔合等. 外觀檢驗(yàn)的器具有直尺,焊接檢驗(yàn)尺,放大鏡等,內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)主要是著色探傷,和磁粉探傷. 焊縫檢查分為：外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量檢查；
外觀檢查：焊接尺寸、有無焊接缺陷等；
內(nèi)部質(zhì)量：主要采用無損檢測的方法。
焊接質(zhì)量的保證，主要是嚴(yán)格落實(shí)焊接評定試驗(yàn)條件的過程控制。
    一、可以用眼觀察，看是否有氣孔、殘留的焊渣；
    二、做焊縫探傷不僅可以檢驗(yàn)焊縫的質(zhì)量還可以測出焊縫的高度是zui有效的檢驗(yàn)方法。
焊縫探傷標(biāo)準(zhǔn)：
　一、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。
　二、Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
　三、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。
　四、表面氣孔：
　　①Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑。 4.2.3 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。
　?、冖蚣壓缚p：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。
　?、邰蠹壓缚p：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。