2016-1118
在微焦點X射線檢測應用中，我們到底是該選擇開放式微焦點射線管還是封閉式微焦點射線管？這是由幾方面共同決定的。由客戶的應用，射線管的特點和預算等各方面決定。開放式微焦點射線管可選電壓范圍為160kV~450kV，*焦點尺寸可達1μm，封閉式微焦點射線管可選電壓范圍為35kV~160kV，*焦點尺寸可達5μm。1.構造不同。開放式射線管（帶真空分子泵，螺絲固定等）封閉式射線管（密封整體）2.原理不同封閉式射線管采用折射式原理，窗口距離焦點有一定距離，實際焦點的大小是射線打在窗口上...
查看更多2016-118
影響無損探傷儀器檢測可靠性的另一個重要因素是無損檢測方法的局限性。不同的無損檢測方法所依據(jù)的物理原理是不相同的，它決定了每一種無損檢測方法都有它自身的特點和局限性。因此，在檢測時就應注意發(fā)揮某一方法的特點，避開它的局限性。例如：對受壓容器的焊縫檢測，使用射線和超聲兩種方法檢測能夠得到比單一使用其中的一種方法獲得較高的檢測可靠性。有的缺陷只能用超聲波來發(fā)現(xiàn)，而另一些如小氣孔或小夾渣，則用射線照相法易于檢出，故僅使用一種方法檢測所得的結果是不全面的。因為不同方法都有其自身的局限性...
查看更多2016-1031
1、便攜式探傷機設備機房（照射室）應充分考慮鄰室（含樓上和樓下）及周圍場所的人員防護與安全。2、每臺X射線機（不含移動式和攜帶式床旁攝影機與車載X射線機）應設有單獨的機房，機房應滿足使用設備的空間要求。對新建、改建和擴建的X射線機房，其zui小有效使用面積、zui小單邊長度應不小于附表1要求。3、x射線探傷儀設備機房屏蔽防護應滿足如下要求：①不同類型X射線機設備機房的屏蔽防護應不小于附表2要求；②不同鉛當量屏蔽物質(zhì)厚度的典型值參見附表3；③應合理設置機房的門、窗和管線口位置，...
查看更多2016-1026
X射線無損檢測儀維護保養(yǎng)制度：本規(guī)定確定了X射線探傷設備的操作和維護保養(yǎng)。X射線設備維護保養(yǎng)：a．確保控制器型號與管頭型號一致，射線機*次使用或隔多日未使用前，射線管必須進行試運行，才能正常使用。b．每天使用前要注意觀察管頭，不得有氣泡，嚴禁在有氣泡的情況下使用,通過壓力表檢查X射線發(fā)生器中的氣壓，低于0.35Mpa時禁止使用。c．X射線機正常使用時，電流不能超過機器zui大允許值。d．X射線機不得受劇烈振動。e．探傷儀器設備均應置于空氣流通干燥處，切忌潮濕、淋雨和高溫，更不...
查看更多2016-1024
便攜式探傷機的選購標準便攜式探傷機常用于造船、石油、化工、機械、航天等行業(yè)的船體、管道、高壓容器、鍋爐、飛機等部分的無損檢測。既然X射線探傷機如此重要，我們該如何選購X射線探傷機呢？利用射線對材料具有一定的穿透能力及其在穿透材料過程中，不同物質(zhì)和不同的物體結構對射線衰減程度各不相同，從而使缺陷在照相膠片或電視熒光屏上形成影像，借以判斷工件內(nèi)部的缺陷和完整性。輻射源照射工件，X射線膠片放在工件的底面，由于有缺陷的材料與沒缺陷的材料吸收射線不同，所以工件的缺陷顯影在底片上，借助于...
查看更多2016-108
文物CT檢測掃描分析系統(tǒng)文物CT檢測掃描分析系統(tǒng)主要分為高能量CT和微焦點CT。CT是基于計算機斷層掃描技術，對文物進行2D，3D檢測。其應用主要有六個方面：●對文物內(nèi)部結構及形貌進行無損掃描并分析；●對文物的起源，制作工藝、產(chǎn)地和用途提供重要信息；●對文物的內(nèi)部結構及尺寸進行二維、三維的測量；●對文物的穿孔內(nèi)壁，鑲嵌加工痕跡數(shù)據(jù)分析，及數(shù)據(jù)庫的建立；●高精度獲取與解讀文物的三維信息，并可實現(xiàn)逆向工程；●相位成像功能。文物CT檢測掃描分析系統(tǒng)相對優(yōu)勢：●開放式微焦點射線管，分...
查看更多2016-920
無損檢測中X射線和伽碼射線的區(qū)別γ射線是一種強電磁波，它的波長比X射線還要短，一般波長＜0．001納米。γ射線的能量大,其波長非常短，頻率高，因此具有非常大的能量。γ射線的穿透本領也*。能穿透一米多厚的水泥墻，一個能量為1MeV的γX射線就足以穿透人體。而X射線相較于γ射線,則放射能量要小得多,穿透本領也弱很多。因此,對于選用X射線還是選用γ射線，要根據(jù)現(xiàn)場施工需要選擇：在施工現(xiàn)場,用γ射線探傷根據(jù)放射源的不同，需要不同的防護距離，但一般比X射線探傷防護距離在大得多。還要考慮...
查看更多2016-912
機械制造企業(yè)無損探傷解決方案無損檢測是指在不損傷被檢測對象的條件下，利用材料內(nèi)部結構異?；蛉毕荽嬖谒鸬膶帷⒙?、光、電、磁等物理量的變化，來探測各種工程材料、零部件、結構件等內(nèi)部和表面缺陷。無損檢測被廣泛用于金屬材料、非金屬材料、復合材料及其制品以及一些電子元器件的檢測。無損檢測，是用非破壞方法檢查材料、毛坯和零件的內(nèi)部或表面缺陷并評價其整體質(zhì)量的技術，又稱無損探傷。能發(fā)現(xiàn)材料或工件內(nèi)部和表面所存在的缺欠，能測量工件的幾何特征和尺寸，能測定材料或工件的內(nèi)部組成、結構、物理...
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